您當前的位置：全過程的IPQC（In-Proncess Quality Control）檢測思想是我們的一大亮點。在二三十道電路板制作工藝流程中，設置關鍵點的IPQC，可以避免因錯誤造成的后續工序成本的機會，便于及早發現問題并改善，同時可以有效較少報廢率，將制作成本低帶來的實惠傳遞給客戶，為客戶創造持續價值。此外，標配的測試架測試、AOI（自動光學檢測）及其他外觀檢測，形成一個閉環的質量檢測程序組合，在我廠內部常規執行。
雅葆軒嚴格執行SOP規范，重塑PCBA加工及電子制造流程，最大程度簡化程序，減少人為干預因素及風險，將客戶交付的生產制造訂單納入PDCA管理體系，執行嚴格的IPC電子驗收標準，確保客戶的產品擁有較高的直通率和穩定性。在SMT貼片加工工藝方面累積了豐富的經驗，虛焊、缺料等常見問題能有效得到控制，因為我們采用了一套國際IPC和ISO9001的標準管理體系，確保產品按照標準流程執行，崗位設置合理，責任明確。IQC和IPQC質量管理執行到位。
我們提供的PCBA加工服務，從PCB電路板制作開始，精選PCB廠商（獲得極為嚴格的汽車行業TS16949認證），注重電路板的品質和PCBA質量管控體系。由于十數年的電子元器件采購經驗，與大型品牌商保存長久合作，確保元器件的原配封裝和采購渠道。在元器件的封裝過程中，選用千住、減摩、科舜錫膏，確保焊接的可靠性，配合英國DEK自動印刷機、松下NPM高速貼片機、上下十溫區ERSA回流焊、歐姆龍AOI自動光學檢測儀等，能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質量。此外，完善的IPC、IPQC、OQC等管理流程，崗位職責明確，嚴格執行IPC電子組裝驗收標準。關于PCBA測試，我們有專業的工程師，利用各種測試架進行100%批量測試，包括電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試、高低溫交變濕熱箱、跌落、振動等產品壽命測試和穩定性能測試或執行客戶詳細的測試方案。所有的努力旨在成為精細化PCBA加工廠家。
